I. 200 Series
Serija 200 sastoji se od hrom-nikl-mangan austenitnog nerđajućeg čelika, sa uobičajenim klasama uključujući:
201 nerđajući čelik: Nudi umjerenu otpornost na koroziju uz relativno nisku cijenu. Često se koristi u dekorativne ili strukturalne svrhe gdje visoka otpornost na koroziju nije kritična, kao što su unutrašnje dekorativne cijevi.
202 nerđajući čelik: Njegova otpornost na koroziju i performanse su između 201 i 304, što ga čini pogodnim za arhitektonske dekorativne komponente i manje zahtjevne kontejnere.
II. 300 Series
Serija 300 se sastoji od hrom-nikl austenitnog nerđajućeg čelika, sa uobičajenim klasama kao što sledi:
301 nerđajući čelik: Poznat po dobroj duktilnosti, pogodan je za oblikovanje proizvoda i može se brzo očvrsnuti mehaničkom obradom. Pokazuje bolju otpornost na habanje i čvrstoću na zamor u odnosu na 304, koji se obično koristi u oprugama, čeličnim konstrukcijama i poklopcima kotača.
302 nerđajući čelik: Slična otpornost na koroziju kao i 304, ali s većim sadržajem ugljika, pruža bolju čvrstoću.
303 nerđajući čelik: Poboljšana obradivost zbog dodatka male količine sumpora i fosfora, što ga čini lakšim za rezanje od 304.
304 nerđajući čelik: Najrasprostranjeniji tip, poznat kao nerđajući čelik 18/8 (18% hroma i 8% nikla). Koristi se u kontejnerima otpornim na koroziju, priboru, namještaju, ogradama, medicinskim instrumentima i nekim okvirima za pametne telefone. Nemagnetno je i ne može se očvrsnuti termičkom obradom.
304L nerđajući čelik: Slično 304, ali sa nižim sadržajem ugljika, nudi bolju otpornost na koroziju i lakšu termičku obradu, iako sa nešto nižim mehaničkim svojstvima. Pogodan je za zavarene konstrukcije i proizvode koji ne zahtijevaju toplinsku obradu.
304N nerđajući čelik: Slično 304, ali obogaćen dušikom radi poboljšanja snage.
309 nerđajući čelik: Nudi bolju otpornost na toplinu u odnosu na 304.
309S nerđajući čelik: Sadrži više hroma i nikla, što rezultira odličnom otpornošću na toplotu i oksidaciju, često se koristi u izmenjivačima toplote, komponentama kotlova i mlaznim motorima.
310S nerđajući čelik: Sadrži najveću količinu hroma i nikla, pružajući najbolju otpornost na toplotu i oksidaciju, pogodan za izmjenjivače topline, komponente kotla i motornu opremu.
316 nerđajući čelik: Drugi najrašireniji nehrđajući čelik nakon 304, prvenstveno se koristi u prehrambenoj industriji i hirurškim instrumentima. Dodatak molibdena obezbeđuje povećanu otpornost na koroziju, posebno u hemijskim i morskim okruženjima.
316L nerđajući čelik: Nizak sadržaj ugljika nudi bolju otpornost na koroziju i lakšu termičku obradu, koja se obično koristi u opremi za hemijsku obradu, nuklearnim generatorima i skladištenju rashladnog sredstva.
321 nerđajući čelik: Slično kao 304, ali sa dodatkom titanijuma za smanjenje rizika od korozije zavara, pogodan za opremu za zavarivanje, parne cevi i delove za vazduhoplovstvo.
347 nerđajući čelik: Sadrži stabilizovani niobijum, što ga čini pogodnim za zavarivanje delova aviona i hemijske opreme.
III. Druge uobičajene ocjene
1Cr18Ni9Ti Austenitni nerđajući čelik: Zahteva specifičnu toplotnu obradu, kao što je tretman rastvorom na 920-1150 stepenu praćen brzim hlađenjem. Stabilizacioni tretman se može izvesti u zavisnosti od zahteva klijenta.
0Cr18Ni16Mo5 Austenitni nerđajući čelik: Pogodno za proizvodnju izmjenjivača topline i opreme koja rukuje otopinama hloridnih jona, octene kiseline, fosforne kiseline i uređaja za izbjeljivanje.
00Cr20Ni25Mo4.5Cu Austenitni nerđajući čelik: Austenitni nerđajući čelik sa niskim udjelom ugljika, visokim niklom i kromom sa odličnom otpornošću na koroziju, posebno u neoksidirajućim kiselinama.
254SMO (S31254) Austenitni nerđajući čelik: Zbog visokog sadržaja molibdena, nudi izuzetnu otpornost na koroziju udubljenja i pukotina, dizajniran za okruženja koja sadrže halogenide, i pokazuje dobru otpornost na jednoličnu koroziju.
1.4529 (N08926) Super austenitni nerđajući čelik: Obično sadrži 14.0-18.0% hroma i 24.0-26.0% nikla.
253MA Austenitni nerđajući čelik: Austenitni nerđajući čelik otporan na toplotu dizajniran za aplikacije koje zahtevaju visoku čvrstoću puzanja i dobru otpornost na koroziju, sa uravnoteženim hemijskim sastavom za optimalne performanse na temperaturama između 850-1100 stepeni.