Uvod

Zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L je cijevni proizvod napravljen od nehrđajućeg čelika 304L kroz naprednu tehnologiju zavarivanja. 304L Zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoje od kroma (Cr), nikla (Ni) i količine ugljika (C), silicija (Si), koji je između ostalih elemenata Cr, i čovjeka 18,00% i 20,00%, sadržaj Ni je između 8,00% i 12,00%, a sadržaj C je izuzetno nizak, ne prelazi 0,03%. Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju i dobrih performansi obrade, široko se koristi u prehrambenoj, hemijskoj industriji, nafti, građevinarstvu, medicinskoj opremi za proizvodnju automobila i drugim poljima.

Feature

Dobra zavarljivost i obradivost

Karakteristike niske ugljika zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L smanjuju taloženje karbida tokom zavarivanja i smanjuju rizik od intergranularne korozije nakon zavarivanja. U uobičajenim metodama zavarivanja kao što je TIG zavarivanje, čvrstoća zavarenog spoja zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L može doseći više od 90% čvrstoće osnovnog materijala, a deformacija zavarivanja je mala, osiguravajući integritet i pouzdanost cjevovoda. Istovremeno, duktilnost zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L može doseći više od 20%, a lako se obrađuje u različite oblike i veličine, zadovoljavajući potrebe različitih scenarija primjene.

Odlične higijenske performanse

Ra vrijednost hrapavosti unutrašnje površine zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L može doseći manje od 0,4 μm, što se lako čisti i dezinficira i može učinkovito spriječiti rast bakterija. Nakon što 304L zavarena čelična cijev od nehrđajućeg čelika dođe u kontakt s kiselinom i alkalnom otopinom -vrste hrane, broj bakterija na njenoj površini je daleko niži od granice određene nacionalnim standardima.

Odlične antioksidativne performanse

Cr element u zavarenim čeličnim cijevima od nehrđajućeg čelika 304L može reagirati s kisikom i formirati gusti zaštitni film od krom oksida, koji može učinkovito spriječiti kisik da dalje reagira s metalnim elementima unutar čelične cijevi i odgoditi proces oksidacije čelične cijevi. Na visokoj temperaturi od 600 stepeni, stopa oksidacije zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L je samo 0,02 mm/godišnje, što je mnogo niže od stope oksidacije drugih običnih čelika. 304L zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti u vanjskim okruženjima više od 50 godina bez očigledne korozije.

Zavarivanje i srodne mjere opreza

Izbor materijala i opreme

Koristite metodu zavarivanja inertnog gasa od volframa (TIG).

ER308L treba odabrati kao dodatni metal.

Čistoća argona treba da dostigne ili pređe 99,96%.

Pred{0}}priprema za zavarivanje

Izbrusiti spojeve cijevi u žljebovima i s obje strane kako bi se otkrio metalni sjaj.

Izgladite sve udubljenja na unutrašnjoj i vanjskoj površini cijevi i osigurajte da nema vidljivih ogrebotina ili udubljenja unutar 50 mm.

Koristite organske rastvarače kao što su aceton ili etanol za čišćenje ulja, rđe i drugih zagađivača unutar 200 mm.

Mere opreza tokom zavarivanja

Koristite zakošene žljebove u obliku slova V- da smanjite unos topline.

Koristite spojne blokove od istog materijala za fiksiranje dijelova tokom montaže i koristite prilagođene alate za ispravljanje neusklađenosti.

Kada dođe do neusklađenosti, pauzirajte zavarivanje i lagano udarite bakrenim čekićem po gornjoj strani.

Poleđinu svakog sloja vara treba zaštititi argonom, a sklop treba prosušiti argonom najmanje 2 minute prije zavarivanja.

Oba kraja cijevi trebaju biti zaptivena, a dužina otvora ne smije biti veća od jedne-osmine promjera.

Kada je teško potpuno pročistiti plin argona za dugu cijev, postavite zaptivnu ploču blizu vara i izvršite lokalnu zaštitu argonom.
TIG pištolj za zavarivanje drži se blizu površine zavarivanja i rotira dok se kreće, održavajući odgovarajući ugao kako bi se spriječila oksidacija.
Koristite unutrašnje zavarene spojeve za vertikalne zavare i vanjske zavare za punjenje za ravne zavare.
Žica za punjenje ne dodiruje volframovu elektrodu niti direktno prodire u područje stuba luka.
Kraj žice za punjenje se čuva u zaštićenom prostoru.
Smanjite oscilacije žice za punjenje i koristite uske kanale za zavarivanje.
Svaki zavar se pažljivo proverava, spojevi su razmaknuti za 50 mm, a međuprolazna temperatura ne prelazi 150 stepeni.
Obavezno ispunite krater luka kako biste izbjegli pucanje luka.
Na kraju, zakosite kraj zavara dok korijen ne postane plav, i popunite krater luka prije zaustavljanja.

Hemijski sastav

Hemijski sastav zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika 304L uglavnom uključuje:

Krom (Cr): 18% - 20%
Nikl (Ni): 8% - 12%
Mangan (Mn): Manje ili jednako 2%
Silicijum (Si): manje od ili jednako 1%
Fosfor (P): Manje ili jednako 0,045%
Sumpor (S): Manje ili jednako 0,03%
Titan (Ti): Manje ili jednako 0,75%
Ugljik (C): Manje ili jednako 0,03%
Ostatak je gvožđe (Fe).

FAQ

P: Šta je 304L zavarena čelična cijev od nehrđajućeg čelika?

O: Zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L je vrsta metalnih cijevi napravljenih od dijelova od nehrđajućeg čelika koji se spajaju zavarivanjem. Cijevi se mogu koristiti za transport tekućina i plinova u industrijskim okruženjima i nošenje tople ili hladne vode na vodovodnim projektima.

P: Koja je razlika između zavarene cijevi i bešavne cijevi?

O: Dok bešavne verzije mogu podnijeti veći pritisak, s njima je veća cijena i manja fleksibilnost. Zavareni su obično bolji za upotrebu u velikim građevinskim radovima jer možete dobiti vrlo precizne dimenzije za svoj projekat uz smanjenje troškova.

P: Za šta se koristi zavarena čelična cijev od nehrđajućeg čelika 304L?

O: Prijenosni cjevovodi: Zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika 304L se naširoko koriste za transport fluida kao što su nafta, prirodni plin, ugljen gas i voda, posebno u gradskim sistemima za snabdijevanje plinom i vodom. Strukturne cijevi: Zavarene čelične cijevi se koriste u građevinskim konstrukcijama, mostovima, čeličnim okvirima, nosačima i drugim inženjerskim poljima.

P: Da li je bešavna cijev jača od zavarivanja?

O: Radni pritisak zavarene cijevi je 20% manji od radnog tlaka bešavne cijevi i potrebno ih je temeljito testirati prije upotrebe kako bi se osiguralo da neće otkazati na terenu. Međutim, zbog poteškoća u proizvodnji bešavnih cijevi, njihove su dužine uvijek kraće u odnosu na zavarene cijevi.

P: Koja je razlika između zavarene cijevi i cijevi s prirubnicom?

O: U poređenju sa zavarenim spojevima, prirubnice su ne-trajni tip spoja koji se može lako sastaviti i rastaviti (idealno za sisteme koji zahtijevaju održavanje). Prirubnice se ugrađuju zavarivanjem, šrafovima ili preklapanjem i one su druga najpopularnija metoda spajanja nakon zavarivanja.

P: Koje su tri metode proizvodnje zavarenih cijevi?

O: U upotrebi procesa oblikovanja čeličnih cijevi uglavnom postoje tri procesa oblikovanja: pred-savijanje čelične ploče, u oblikovanje i o formiranje. Svaki proces koristi specijalnu presu za formiranje da završi pred-savijanje ivice čelične ploče, u formiranje i o formiranje.

P: Koja je razlika između bešavnih i zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika?

O: Za razliku od bešavne vrste, zavareni će imati šav koji spaja cijev, što rezultira formiranjem linije šava na njenoj površini. Ukratko, glavna razlika između konstrukcije ove dvije cijevi je uključivanje linije šava u zavarenu konstrukciju.

P: Može li se zavarena cijev saviti?

O: Za savijanje cijevi, zavareni šav mora biti orijentiran na neutralnu ili nultu os (gornja ili donja u odnosu na ravan savijanja) tako da ne bude izložen istezanju ili skupljanju. Za uske krivine, ovo je posebno kritično jer savijanje na uskom radijusu zahtijeva veći moment, što može uzrokovati pukotine duž šava.

P: Kako napraviti zavarenu cijev?

O: Proces počinje s trakom koja se provlači kroz niz valjaka koji formiraju ravnu traku u okruglu cijev. Šav je TIG zavaren unutar kutije za varenje u inertnoj atmosferi, koja nudi poboljšanu čistoću i smanjenu površinsku oksidaciju zbog smanjene nečistoće.

P: Za šta se koristi zavarena cijev?

O: Zavarene cijevi se obično koriste u velikim projektima cjevovoda, a mogu se koristiti iu infrastrukturi za vodovodne i kanalizacijske vodove. U industriji nafte i plina, zavarene cijevi se mogu koristiti za transport nafte i plina od naftnih polja do izvoznih terminala, kao i u rafinerijama.

P: Koje su prednosti zavarenih cijevi?

O: Zavarene cijevi imaju odličnu otpornost na koroziju i mogu se oduprijeti eroziji kemikalija i korozivnih medija u nafti i plinu. Osim toga, performanse spajanja zavarenih cijevi su odlične, sposobne izdržati veliku količinu mehaničkog naprezanja, osiguravajući pouzdanost i sigurnost cevovodnog sistema.

P: Koji materijal su zavarene cijevi?

O: Zavarena cijev od ugljičnog čelika je najčešći materijal za zavarene cijevi, uglavnom se sastoji od ugljika i male količine drugih elemenata. Cijevi od ugljičnog čelika imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobre performanse obrade i dobre otpornosti na koroziju.

P: Koje su klase zavarenih cijevi?

A: Sa53 / a53 zavareni - stepen b.
Api 5l zavareni - razreda b, x42, x52, x60, x65 i x70 (psl1 ili psl2)
A672 (zavarena alternativa bešavnom a106)
A671 (zavarena alternativa za a333 niske temperature)

P: Kako spriječiti nehrđajući čelik nakon zavarivanja?

O: Ako oksidni sloj nije zapečatio zavar, dolazi do oksidacije i rđe. Da bi postigli ovu pasivizaciju, proizvođači čiste nerđajuće zavare na jedan od tri načina. Kisele ga pomoću paste za kiseljenje; koriste abrazivne i žičane četke; ili ga hemijski čiste pomoću rastvora na bazi kiseline- ili soli-i strujom.